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使用鐵皮螺旋管的用戶越來越多，為了（le）大（dà）家更好（hǎo）的操作，接（jiē）下來小編整理了鐵皮螺旋管的生產工藝。

     鐵皮螺旋（xuán）管的原（yuán）材料即帶鋼卷，焊（hàn）絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗；帶鋼頭尾對接（jiē），采用單絲或（huò）雙絲埋弧焊接，在卷成（chéng）鋼管後采用自動埋弧焊（hàn）補焊；成型（xíng）前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎（wān）邊處理；采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送；采用外控或內控輥式成型；采用焊縫間（jiān）隙（xì）控製裝置（zhì）來保證焊縫間隙滿足焊接要（yào）求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控（kòng）製；內焊和外焊均采用電焊機進行單絲（sī）或（huò）雙絲（sī）埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範；焊完的焊縫（féng）均經過在線連續超聲波自動傷儀檢（jiǎn）查，保證了螺旋（xuán）焊（hàn）縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動（dòng）報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整（zhěng）工藝參數，及時（shí）消除缺陷；采用空氣等離子切割（gē）機（jī）將鋼管切成單根；切（qiē）成單根鋼管後，每批鋼管都要進行嚴格的首檢製度，檢查（chá）焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管（guǎn）表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產；焊縫上有連續聲波探傷標（biāo）記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再（zài）次經過無損（sǔn）檢驗，直到確認缺陷已經消除；帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的（de）丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查；每根鋼管經過靜水壓試驗（yàn），壓力采（cǎi）用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微（wēi）機檢測裝置嚴格（gé）控製。試驗參數自動打印記錄；管（guǎn）端機械加工，使端（duān）麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製。

     了解完生產工藝，相信大家在（zài）使用（yòng）鐵皮（pí）螺旋管的過程中會更順手。

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視頻作者：蕪湖市鑫（xīn）森通風管道製造有（yǒu）限（xiàn）公司

螺旋風管主要工藝特點（diǎn）：

1.成型過程中,鋼板變形均（jun1）勻,殘餘應力小,外表不發生劃傷。加工（gōng）的螺旋鋼管在直徑和壁厚（hòu）的尺寸標準規模上有更大的靈敏,尤其在出產高鋼級厚壁管,特別是中口徑厚壁管方麵有別的工藝無（wú）法比擬的（de）優勢, 可滿足用（yòng）戶在螺（luó）旋鋼管標（biāo）準方麵更多的要求。

2.對鋼管進行100%的質量檢查,使鋼管出（chū）產的全過（guò）程均在檢測、監控之下，保證了產（chǎn）質量。

3.整條出產線的悉數設備（bèi）具有（yǒu）與計算（suàn）機數據收集係統（tǒng）聯網的功能,完成數據即時傳（chuán）輸,由控製室對出產（chǎn）過（guò）程中的技術參數。

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